8月7日，在国网新源河北抚宁抽水蓄能电站压力钢管制造车间，工人正在焊接收节。本报记者 孙也达摄

  工人们操作各种机械设备，将一张张厚钢板切开、打磨垭口、卷弯成半圆，随后焊接成一个个五六米长的管节，等候焊接成压力钢管。8月7日，在国网新源河北抚宁抽水蓄能电站压力钢管制造车间，出产线上一片繁忙。

  国网新源河北抚宁抽水蓄能电站总装机容量120万千瓦，建成后将以500千伏线路接入冀北电网，每年可削减规范煤耗10.52万吨，削减二氧化碳排放24.9万吨。7月中旬，曾为我国多个水电站出产配套设备的我国水利水电第十一工程局有限公司，在项目现场建设了钢管加工厂，为电站出产压力钢管。

  在卷板区记者看到，钢板被机器一次性卷成半圆形，两个半圆对接后丝毫不差。“咱们用的这个机器是四辊卷板机，只需前序下料尺度精准，出产差错就可控制在毫米以内。”电站机电部副主任任伟说，这些钢管使用时要接受很大的压力，每一个细节都需求处理“完美”，才干保证管路滴水不漏。

  “拼圆”进程选用全自动埋弧焊接；管节拼接时将管节放在带滚轮的托盘上，滚轮带动管节匀速转动，保证焊接均匀；加劲环焊接选用多环同步焊接……“出产线实施机械化、自动化、规范化作业，可大起伏进步出产功率。”任伟说，电站压力钢管总长约2043米，所需钢板总量约1.7万吨，需求在2026年末完结出产，时刻很严重。

  涂装施工是压力钢管制造的最终一道工序。在涂装车间，空压机和除锈设备轰鸣作响，工人们细心地对钢管进行涂装处理。

  记者看到，钢管表里管壁的涂层并不相同：内部的润滑，外部的粗糙。“钢管是埋在山体地道中的。装置好后，钢管和地道间填充混凝土，外侧涂层粗糙是为了钢管和混凝土结实结合，更好完成钢管外壁防腐。”电站项目钢管加工厂出产司理薛铁帮说。

  “一是质量可控，二是时刻可控。”任伟晃了晃手中的测温仪说，管节拼接前需求将垭口处加热到80℃以上，他刚刚就检查了垭口温度。将出产线建在项目现场，工程监理能够24小时监督工人出产，保证钢管出产质量。

  此外，钢管将来在地道中装置时，仍然可用工厂的人员和设备，保证工艺一致，还能在发觉缺点时及时弥补。